預(yù)拌混凝土作為一種重要的結(jié)構(gòu)工程材料,，預(yù)拌混凝土質(zhì)量對于工程整體質(zhì)量具有絕對的影響,，但是都顯然在現(xiàn)下的預(yù)拌混凝土質(zhì)量存在嚴重的問題,，從而導(dǎo)致工程出現(xiàn)裂縫,、塌陷,，混凝土預(yù)拌受到多方面因素的影響,，為了能夠更好的推動我國社會經(jīng)濟的發(fā)展,，加強預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制十分重要，應(yīng)從多方面,，如,，檢驗程序、混凝土原料等質(zhì)量控制入手,，切實避免混凝土預(yù)拌質(zhì)量問題,。

混凝土交貨檢驗就是指在相應(yīng)的交貨地點對預(yù)拌混凝土進行質(zhì)量方面的檢查，在交貨檢驗過程中要以GB14902相關(guān)規(guī)定為驗收標準,，從而為驗收結(jié)果提供更加可行的依據(jù),，混凝土交貨檢驗是預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵，因此必須要對混凝土交貨檢驗程序進行嚴格的控制,。

具體而言,，在混凝土交貨檢驗程序過程中，有以下四個方面是需要注意的,，首先是要確定交貨地點,，通常情況下交貨地點是由供需雙方按照合同規(guī)定地點進行交貨，以施工現(xiàn)場為主,。其次是確定交貨檢驗單位,，也就是指供需雙方協(xié)商承擔(dān)單位，由雙方共同認可的具有實驗資質(zhì)的單位協(xié)助驗貨,。再次是確定混凝土檢查項目,，通常情況下，主要是檢驗混凝土坍落度,、混凝土強度,、混凝土氯化物總含量,、混凝土含氣量等內(nèi)容,。

最后是交貨檢驗方法：(1)從GB180規(guī)定出發(fā)，用40min進行緩凝土強度試件制作,，然后進行隨機抽取檢查,；(2)混凝土試樣應(yīng)該在卸料過程中的1/4～3/4處截取，同時每個試樣量不應(yīng)少于0.02m3,；(3)在交貨檢驗試樣中,，100m3相同配比的混凝土至少要進行一次取樣。這四個問題是混凝土交貨檢驗程序需要注意的,。

混凝土抗壓強度報告是評定預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)，但是由于混凝土試件留置過程中會出現(xiàn)一些制作或者養(yǎng)護方面的問題,，這嚴重的影響了混凝土抗壓強度報告評定結(jié)果,，為此必須要加強混凝土試件留置方法控制。

具體而言,，可以從以下兩個方面出發(fā),，首先控制試件制作方法，根據(jù)GBJ18－85中規(guī)定,，混凝土坍落度在70mm以內(nèi)可以利用振動臺夯實,，但是若是超出70mm就要采用人工方式進行夯實，這樣制作出的試件才能更好的反應(yīng)出混凝土的真實強度，而在現(xiàn)下的工程中混凝土坍落度往往要超出70mm,，因此要對人工搗實格外注意,，在人工搗實過程中，應(yīng)該將混凝土分兩層裝入試模,，然后再利用60cm長的插搗棒,，按照螺旋的方向從外界邊緣向中間逐層進行搗實，并且在搗實過程中,，插搗棒應(yīng)該插入到試膜地面的20～30mm處,，同時插搗棒應(yīng)該始終保持垂直，具體的插搗次數(shù)根據(jù)混凝土試件橫截面積進行確定,，如100cm3橫截面積的混凝土試件搗次數(shù)不應(yīng)該低于12次,。

其次是試件養(yǎng)護條件確定，通過情況下,，在標準養(yǎng)護條件下,，養(yǎng)護時間要控制在28天，試件相對濕度要達到90%,，同時溫度要控制在20±3℃,，因此為了能夠達到這樣的標準要求，試件必須要在標準養(yǎng)護室中進行,。除了標準養(yǎng)護外,，還有同條件養(yǎng)護，主要是在拆模,、出池,、吊裝等工期進行，相比較標準氧化,，同條件養(yǎng)護其實更能反映出混凝土的實際強度,，最后在養(yǎng)護過程中，要注重試件成型日期,、代表地位,、強度等級方面的記錄。

混凝土材料在預(yù)拌的過程中，需要結(jié)合實際要求進行預(yù)拌的要求進行預(yù)拌,?；炷敛牧项A(yù)拌設(shè)備使用是否合理直接影響到預(yù)拌的質(zhì)量，這也是當前預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制過程中需要注意的問題,。

如在混凝土材料拌制之前應(yīng)檢查預(yù)拌設(shè)備的狀況,，是否良好,，有無出現(xiàn)故障問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修,，避免影響到混凝土預(yù)拌質(zhì)量,。另外，應(yīng)保證混凝土拌制質(zhì)量檢測工具的齊全,，例如,，儀器、試驗等相關(guān)設(shè)備,，一方面要保證檢測工作使用的合理性,、有效性、齊全性,，另一方面應(yīng)在混凝土質(zhì)量檢測之前對其進行校準,，保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性、有效性,。

眾所周知，混凝土攪拌會應(yīng)用大量的預(yù)拌原材料,，而材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的預(yù)拌質(zhì)量,，因此，在預(yù)拌混凝土過程中必須重視原材料的質(zhì)量,，才能在有效控制混凝土的質(zhì)量,。預(yù)拌混凝土原材料主要包括骨料(粗骨料、細骨料),、水泥,、砂,、外加劑等,，應(yīng)嚴格保證各項材料的質(zhì)量達標，才能保證混凝土預(yù)拌的整體質(zhì)量,。

當然,，由于每項工程施工過程中對混凝土強度、韌度等要求也有所不同,，因此,，需要結(jié)合混凝土的具體要求合理配比原材料，以此滿足混凝土的使用要求,。通常要求預(yù)拌混凝土原材料都必須為批次使用,，對每一批原材料質(zhì)量都必須進行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗，而且混凝土預(yù)拌過程中應(yīng)盡量選用同一批次的原材料,，如果原材料的來源發(fā)生改變時,，則需要對其質(zhì)量進行重新檢測，保證其質(zhì)量，同時應(yīng)盡量避免兩種來源不同的原材料混合使用的現(xiàn)象,。

此外,，要保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)有效控制好混凝土預(yù)拌過程中的用水量，通常砂石原料中會含有一定的水分,，因此,，在調(diào)整用水量中應(yīng)重點注意這方面，同時,，應(yīng)關(guān)注拌制前以及拌制中天氣情況,，尤其是混凝土預(yù)拌前出現(xiàn)雨雪天氣的情況下，由于原材料含水量增加,，因此,，應(yīng)適當降低誰的使用量。

在混凝土應(yīng)用過程中,，溫度測量對混凝土施工質(zhì)量也有很大的影響，可以說混凝土之所以會硬化與溫度水化反應(yīng)與溫度有很大的關(guān)系,，因此在混凝土應(yīng)用過程中,，必須要加強對溫度的控制，這樣可以防止后期混凝土開裂,。

如在夏季施工過程中,，混凝土除了要承受內(nèi)部的水化熱量，還是成熟外界的溫度疊加,，這樣易導(dǎo)致混凝土外層與內(nèi)層溫度出現(xiàn)梯度變化,，從而導(dǎo)致混凝土開裂，因此在夏季必須要采取有效的降溫措施,，反之在冬季,，若是溫度在0℃以下，混凝土的水化熱就會停止,，若是下降到－4℃,，混凝土?xí)霈F(xiàn)游離結(jié)冰，這也是導(dǎo)致混凝土裂縫的原因,，為此就更要加強混凝土溫度測量,。

具體而言，在測量過程中可以從以下三個方面入手,，第一是對混凝土入模溫度進行測量,，每日測量不應(yīng)少于4次，若是溫度過高或者過低,，都要對入?；炷吝M行覆蓋,。第二是澆筑成型后溫度測量，通常情況下在澆筑結(jié)束6天后,，每兩個小時進行一次溫度測量,，確保表面溫度與內(nèi)部溫度要控制在25℃之間，這樣才能防止混凝土出現(xiàn)裂縫,。第三是在養(yǎng)護區(qū)溫度測量,，通常情況下累積溫度達到600℃為等效養(yǎng)護齡，并且達到養(yǎng)護齡應(yīng)該在14天左右,，這是混凝土溫度測量過程中需要注意的,。

綜上所述,，混凝土作為當今工程施工的重要組成材料,，其質(zhì)量直接影響到工程的施工質(zhì)量和安全。本文筆者主要結(jié)合自身多年工作經(jīng)驗,，從幾方面詳細分析如何控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量,，從根源上杜絕混凝土質(zhì)量問題的發(fā)生，希望本文的研究可以為同仁提供一定的參考價值,。