某住宅小區(qū)配套學(xué)校工程,，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框–剪結(jié)構(gòu)。負1層至地上4層墻、柱等主要承重構(gòu)件設(shè)計混凝土強度等級為C60，坍落度為180～220mm,，混凝土澆筑方式為汽車泵送,，初步統(tǒng)計共需C60混凝土約5000m3，混凝土拌和站距施工現(xiàn)場約5km,，運輸時間約30min,。本工程混凝土技術(shù)要求如下：（1）保坍,。由于C60混凝土坍落度損失較大，混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)充分考慮坍落度損失問題,；（2）性能穩(wěn)定性,。主要包括強度、工作性能兩個方面,，C60混凝土對材料,、環(huán)境及施工工藝較為敏感，必須高度關(guān)注,；（3）降粘,。為保證C60混凝土工作性能，便于澆筑施工,，混凝土出廠坍落度應(yīng)為240mm,，其損失速率為10mm/h。對于保坍,、降粘這2方面的控制，主要通過優(yōu)化配合比設(shè)計實施控制,。

選擇性能優(yōu)良的水泥,、礦粉、外加劑,、水等原材料,，合理調(diào)整水膠比、砂率,、粉煤灰等級有效提高混凝土強度及性能,，并通過強化混凝土生產(chǎn)、澆筑,、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制,，實現(xiàn)混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性控制。

2.1原材料

（1）水泥：采用P·O42.5水泥,，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為28.3%,，比表面積為361m2/kg，3d、28d抗折強度依次為6.1MPa,、9.6MPa,，抗壓強度依次為30.2MPa、51.2MPa,，初,、終凝時間分別為181min、267min,，通過標(biāo)準(zhǔn)試驗檢測其安定性滿足要求,。    

（2）礦粉：采用S95礦粉，比表面積433m2/kg,，7d,、28d活性指數(shù)分別為84%和102%，流動度比為100%,。

（3）粉煤灰：采用F類Ⅰ級粉煤灰,，細度為9.8%，用水量比93%,，燒失量1.07%,。

（4）砂石：選用人工砂，細度模數(shù)為2.7,，石粉含量為4.2%,，MB值0.75；5~25mm連續(xù)級配碎石,，壓碎值為4.5%,，含泥量為0.2%。

（5）外加劑：采用AN4000標(biāo)準(zhǔn)聚羧酸系高性能減水劑,，其減水率為28%,。

（6）水：普通飲用水。

2.2配合比

按照JGJ55-2011《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》相關(guān)要求實施配合比設(shè)計,。經(jīng)混凝土試拌配合比及相關(guān)檢測數(shù)據(jù),，采用配合比為水泥426kg/m3、粉煤灰53kg/m3,、礦粉53kg/m3,、砂689kg/m3、石1033kg/m3,、外加劑10.60kg/m3,、水膠比為0.31、水156kg/m3,；最終檢測28d抗壓強度為78.30MPa,，達到了設(shè)計要求，作為工程實際應(yīng)用理論配合比。

按照最新實施的混凝土拌合物性能檢測標(biāo)準(zhǔn),，對混凝土拌合物實施檢測,；并結(jié)合混凝土力學(xué)性能檢測標(biāo)準(zhǔn)，對混凝土強度實施檢測,?；炷猎嚰?guī)格為100mm×100mm×100mm，通過具體試驗得出換算系數(shù)為0.95,。

3.1水膠比對混凝土抗壓強度的影響

采用確定的理論配合比,，對水膠比為0.33、0.31,、0.29這3種條件下的混凝土抗壓強度進行檢測,，先后實施6次平行檢驗，得到3種水膠比條件下混凝土28d標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度,，具體檢測結(jié)果為：1）水膠比0.33時,，28d抗壓強度值為68.70MPa，極差12.20,，標(biāo)準(zhǔn)差為3.30,；2）水膠比0.31時，28d抗壓強度值為79.20MPa,，極差11.40,，標(biāo)準(zhǔn)差為3.20；3）水膠比0.29時,，28d抗壓強度值為85.20MPa,，極差10.10，標(biāo)準(zhǔn)差為3.10,。通過以上檢測結(jié)果能夠看出：特定條件下,，降低水膠比，可顯著提升混凝土抗壓強度,，保證結(jié)構(gòu)承載性能,。

3.2砂率對混凝土性能的影響

根據(jù)確定的理論配合比,，對砂率分別為37%,、40%、43%,、45%條件下的混凝土抗壓強度及工作性能進行檢測,，先后連續(xù)實施6次平行檢驗，得到不同砂率混凝土28d標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度及工作性能檢測結(jié)果,，具體見表1,。

由表1可知：特定條件下，砂率越大，混凝土28d抗壓強度越低,；最佳砂率為40%,，該條件下混凝土坍落度損失小、流動性強便于施工,。    

3.3粉煤灰級別對混凝土性能的影響

根據(jù)確定的理論配合比,，選用Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰進行拌和,，先后連續(xù)6次進行平行檢驗,，得到兩種粉煤灰級別條件下混凝土28d標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度及工作性能試驗數(shù)據(jù)，具體見表2,。

由表2可知：Ⅰ級粉煤灰拌制的混凝土強度高,、流動性大、坍落度損失小,，便于施工,。

4.1生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

（1）原材料質(zhì)量控制。C60混凝土強度及性能受材料及外界因素影響較大,，混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量,，確保滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，防止混凝土質(zhì)量不達標(biāo),。原材料進場時應(yīng)進行嚴格檢查,。

1）水泥主要檢查溫度、比表面積,。

2）粉煤灰主要檢測細度,、色澤、燒失量等指標(biāo),。

3）礦粉主要檢測比表面積,、色澤、溫度,。

4）外加劑主要檢測減水率,、含氣量及坍落度等指標(biāo)。

5）砂主要檢測級配,、純度,、細度模數(shù)等。

6）碎石主要檢測級配,、含泥量,、壓碎值等指標(biāo)，以確保所有指標(biāo)符合要求,。對于C60混凝土原材料應(yīng)單獨存放,、專料專用,。    

（2）配合比控制。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)混凝土配合比料單對生產(chǎn)配合比實施校核,。

（3）開盤鑒定,。混凝土拌制前試驗檢測人員應(yīng)對砂石含水量進行測定,，技術(shù)人員應(yīng)對生產(chǎn)配合比實施優(yōu)化,，確定施工配合比，并科學(xué)控制水膠比,。

（4）拌和質(zhì)量控制,。嚴格控制拌和時間、溫度等各項指標(biāo),，確保滿足規(guī)范要求,，且應(yīng)保證拌和站運行狀態(tài)良好。

（5）出廠檢測,?；炷脸鰪S時，應(yīng)逐車檢測坍落度等指標(biāo),，確保性能良好,。

（6）現(xiàn)場檢測?；炷辽a(chǎn)廠家應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員跟車進行檢查,，各車應(yīng)配備不少于20kg相同類型的減水劑，方便進行坍落度調(diào)整,；混凝土放料前,，應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)罐體60s，確?；炷辆鶆蛐?。

4.2混凝土澆筑過程的質(zhì)量控制

（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋,、模板實施全面檢查,，確保達到混凝土澆筑條件，保證混凝土澆筑質(zhì)量,。

1）嚴格按照設(shè)計要求對鋼筋,、預(yù)埋件實施檢測，確保位置,、數(shù)量,、型號,、間距等相關(guān)指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計要求,。

2）模板工程檢查主要針對模板位置,、拼縫、垂直度,、平整度,、穩(wěn)定性等進行檢查，確保滿足施工規(guī)范要求,。

（2）混凝土澆筑前應(yīng)提前24h與混凝土拌和站溝通,，提報混凝土澆筑計劃及方量，并進行書面技術(shù)交底,，明確混凝土澆筑施工要點,，嚴禁私自加水，確?；炷撂涠葷M足要求,。    

（3）混凝土澆筑應(yīng)均勻、連續(xù)進行,，中途停頓時間不能過長,。若必須停止時，應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置施工縫,?；炷翝仓^程中應(yīng)及時進行振搗，并采用托板進行收面抹壓,，防止產(chǎn)生干縮變形,；同時外檢人員應(yīng)加強與拌和站聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)及時,，確保不斷車、不壓車等現(xiàn)象,，避免混凝土等待時間過長形成冷縫,。

（4）混凝土振搗采用插入式振動棒進行振搗作業(yè)，振搗密實度高,、速度快,、效果好。而針對密封性較高的門窗周邊振搗,，應(yīng)采用人工敲擊,、插搗等方式進行振搗，以有效避免造成破壞,。

（5）實行質(zhì)量驗收及樣板先行制度,。為有效提升混凝土施工質(zhì)量，應(yīng)嚴格執(zhí)行工序驗收及樣板先行制度,，嚴格控制各道施工工序,，強化施工過程質(zhì)量控制,，堅決做到完成一項驗收一項，針對施工質(zhì)量不達標(biāo)的工序堅決予以返工處理,，以保證施工質(zhì)量,。

（6）混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴格控制混凝土溫度,，防止內(nèi)外溫差過大,，造成混凝土開裂，影響結(jié)構(gòu)強度和承載性能,?；炷翝仓瓿珊蠹皶r采用塑料薄膜進行覆蓋，防止水分散失過快,，并起到保溫作用,，防止混凝土產(chǎn)生干縮裂縫?；炷翝仓瓿珊?，若產(chǎn)生裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫程度科學(xué)采取修復(fù)措施。

（7）坍落度是評價混凝土質(zhì)量和性能的重要指標(biāo),，直接決定混凝土工作性能,，因此施工中應(yīng)進行嚴格控制，確保坍落度滿足要求,；同時,，應(yīng)嚴格混凝土運輸過程中，為防止混凝土坍落度損失過大,，應(yīng)保持混凝土運輸車罐體始終處于滾動狀態(tài),，防止混凝土產(chǎn)生離析；混凝土運至現(xiàn)場后,，泵送前應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)罐體,，確保混凝土攪拌均勻后再進行卸料,，若現(xiàn)場檢測坍落度不達標(biāo),，應(yīng)加入適量減水劑，攪拌均勻后再進行卸料,，禁止私自加水,。    

（8）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行抹壓收面,，以有效提高混凝土抗裂能力,，防止產(chǎn)生裂縫。同時混凝土收面時,，應(yīng)嚴格控制表面平整度,，全面提升工程建設(shè)質(zhì)量,。

4.3混凝土澆筑后期養(yǎng)護質(zhì)量控制

C60高強混凝土由于水泥用量較大，內(nèi)部水化反應(yīng)強烈,，溫度上升較快，導(dǎo)致水分大量散失,，為有效控制混凝土內(nèi)外溫差,，避免混凝土開裂，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護,。

當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)墻,、柱混凝土達到一定強度后，方可進行模板拆除作業(yè),，拆模后及時采用毛氈,、棉被進行覆蓋，并進行澆水養(yǎng)護,，確保棉被始終處于濕潤狀態(tài),；頂板澆筑完成后及時采用滿鋪塑料薄膜、毛氈方式進行覆蓋并灑水養(yǎng)護,，養(yǎng)護時間至少為14d,，以達到最佳養(yǎng)護效果。

綜上所述,，混凝土質(zhì)量是保證建筑工程施工質(zhì)量的根本,，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，加強混凝土生產(chǎn),、澆筑,、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，能有效提升建筑工程整體施工質(zhì)量,，以延長使用年限,。結(jié)合某小區(qū)配套學(xué)校項目施工實踐，對C60高強混凝土配合比設(shè)計優(yōu)化及質(zhì)量控制展開綜合分析,，具體結(jié)論如下,。

（1）利用試拌確定的混凝土配合比進行混凝土生產(chǎn)、施工,，通過試驗檢測證明,，混凝土拌合物相關(guān)性能符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷两Y(jié)構(gòu)施工完成后,，外觀質(zhì)量、色澤滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,。    

混凝土試件標(biāo)養(yǎng)28d后其強度達到設(shè)計值的128%~142%,，同養(yǎng)28d后強度均超過71.1MPa,，建筑結(jié)構(gòu)強度滿足設(shè)計要求。

（2）特定條件下,，降低水膠比,，可顯著提升混凝土抗壓強度，保證結(jié)構(gòu)承載性能,。

（3）特定條件下,，砂率越大，混凝土28d抗壓強度越低,；最佳砂率為40%,，該條件下混凝土坍落度損失小，流動性好,，便于施工,。

（4）Ⅰ級粉煤灰拌制的混凝土強度較高，流動性大,，坍落度損失小,，施工更方便。

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