久久91精品久久91综合_字幕网av老牛_精品人妻无码在线视频_www.国产一区二区,色呦呦性爱视频,亚洲无码中出,人妻视频免费,国产在线视精品在一区二区,95cao永久免费视频 ,最新国产精品久久,国产极度色诱视频

集團(tuán)動態(tài) News Information

摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗(yàn)收齡期,?

發(fā)稿時間:2024-12-30

1,、當(dāng)原材料不能馬上停止使用,混凝土又不能中斷供應(yīng)時怎么辦,?

必須在于原材料商聯(lián)系的同時,,派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場混凝土硫化監(jiān)控,,防止工地自行加水。必要時控制水膠比不變,,適當(dāng)加大水泥用量,,以增加混凝土流動性。一般每增加1cm坍落度,,每1m3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積,。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預(yù)拌混凝土中用嗎,?

粉煤灰根據(jù)其細(xì)度,、需水量比、含碳量不同,,分為Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ級,,Ⅰ級,、Ⅱ級粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中,。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰,?

冬季施工,,尤其在-10℃及其以下溫度施工時,由于粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度偏低,,達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時間長,,工地保溫較差,很易受凍,,不宜摻粉煤灰,。此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰,。

4,、摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗(yàn)收齡期?

是的,,由于粉煤灰摻入對混凝土后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn),,因此我國《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB J146)規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的齡期。地上工程宜為28天,;地面工程宜為28天或60天,;地下工程宜為60天或90天;大體積混凝土宜為90天或180天,。

5,、硅灰在什么條件下使用?

硅灰主要用于配制高強(qiáng)度混凝土,、抗硫酸鹽混凝土,、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土,、除冰鹽混凝土,、高耐磨路面混凝土,我國較多采用的時艾肯硅灰,,價格約在3000元/噸左右,。

6、有時用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后,,混凝土表面氣泡特別多是什么原因,?應(yīng)該怎么辦?

有的外加劑生產(chǎn)廠采購價格便宜的粗奈(正常的奈外觀顏色呈白色,、黃色,,含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色),、混合奈,。

這些化學(xué)成分不純的奈,,苯酚含量高、純度低,,會在高效減水劑中帶來許多氣泡(劣質(zhì)奈會在混凝土中帶入3%的氣泡),,且氣泡較大,消泡時間較長,,直接影響混凝土強(qiáng)度,。

此時,應(yīng)及時與外加劑廠聯(lián)系暫停使用,,以防影響混凝土強(qiáng)度,。

7、怎樣檢測減水劑含氣量,?

除含氣量測定儀測定混凝土含氣量來推斷外加劑引氣量外,,還可以用下述方法來檢驗(yàn)。

取100ml具塞比色管,,加入4克粉劑試樣,,再加水至40ml,用鋼尺記下溶液垂直高度(h0),,用手握緊比色管塞,,劇烈搖晃20次,立即用秒表計(jì)時,,同時量取泡沫頂端高度(h1)待至液面泡沫消失,,并露出液面時,記下時間(s),。

控制指標(biāo):起泡高度≤45mm,,消泡時間≤50s。

8,、使用引氣劑要注意什么?

首先,,要控制引氣量一般以2%-4%(體積含量)為宜,,否則,會造成混凝土強(qiáng)度下降,。

此外,,不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑,,如十二烷基磺酸鈉,、木鈣等。

摻量稍大會造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降,。使用前要通過試驗(yàn)確定采用那個品種,,摻多少量,。

9、混凝土在現(xiàn)場等待時間過長,,會對其質(zhì)量有何影響,?

混凝土中摻入了緩凝劑,但是其緩凝時間是有限的,,超過2h后水泥開始水化,,坍落度也開始下降,,混凝土強(qiáng)度會損失一部分,。

一些企業(yè)曾做過這方面的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果證明,,現(xiàn)場等待時間超過2h,,混凝土強(qiáng)度開始下降。

為此混凝土在現(xiàn)場等待時間不應(yīng)超過2h,。

10,、往混凝土運(yùn)輸車中加水,會帶來什么后果,?

混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強(qiáng)度,,另外后加水會降低混凝土強(qiáng)度,(多余的水分蒸發(fā)后形成空隙,,削弱混凝土斷面),,據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,混凝土中每增加10千克水,,其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa,。

因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場不得往運(yùn)輸車中加水。

12,、硫化劑用量怎么控制?

應(yīng)視運(yùn)輸車中混凝土坍落度大小來調(diào)整硫化劑用量,。

采用粉劑時,一般為0.5千克/立方-1千克/立方,;

液劑時為1千克/立方-2千克/立方,;加入后,罐體快轉(zhuǎn)1-2分鐘左右即可硫化,。

13,、由于種種不可預(yù)見的原因,第一次硫化后未能及時泵送,,混凝土坍落度有降下來了,,怎么辦?

通過多次試驗(yàn)證明,,混凝土可反復(fù)硫化,,只要不加水,,常溫下停留不超過2h,一般其強(qiáng)度不會下降,。

14,、為什么不用泵送劑作硫化劑?

因?yàn)楸盟蛣┲袝芯從?、引氣劑的組分,,摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強(qiáng)度下降。

15,、混凝土澆筑后多少時間初,、終凝?怎么判斷,?

常溫下混凝土初凝時間為6-8小時,,手輕按混凝土表面,,不粘手,,混凝土表面收水,有一層發(fā)亮的薄膜時為初凝,;

當(dāng)混凝土表面顏色變白,,手按無印,即為終凝,,終凝時間約為8-10小時,,夏季,、冬季視氣溫不同,,初終凝時間會縮短或延長。

16,、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要注意什么,?

大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫,因此配合比設(shè)計(jì)時要注意以下幾點(diǎn):

控制水泥用量并選用水化熱較低,、凝結(jié)時間較緩的水泥。如大壩水泥,、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等,。

宜摻用粉煤灰,、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱,。

應(yīng)采用緩凝型減水劑或高效減水劑,。

為降低混凝土入模溫度,,可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水,必要時可摻入部分冰塊,。

17、什么叫混凝土絕熱溫升,?

混凝土中的水泥在水化過程中會放出熱量,,其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關(guān),,假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài),隨著水泥水化,,混凝土內(nèi)溫度會繼續(xù)升高,,當(dāng)上升到最高時,達(dá)到最高絕熱溫升,。

18,、絕熱溫升怎樣計(jì)算?

水泥水化熱絕熱溫升按下式計(jì)算:

Tmax=mq/cρ

式中:Tmax-水泥水化絕熱溫升值(℃)m-每立方混凝土水泥用量(千克),,q-水泥水化熱,, c-混凝土比熱(取0.96j/K),ρ-混凝土密度(2400千克/立方),。

19,、水泥水化熱是多少?

各種水泥水化熱可參照表取,。

每千克水泥水化熱Q(Kj/Kg)

20,、大體混凝土升溫有何規(guī)律?

一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值,。

如:某工程底板2米厚,,采用360千克/立方的42.5級水泥配制,施工處夏季,,入模溫度32℃.其中心溫度可高達(dá)80℃左右,。

4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉,內(nèi)部溫度逐漸降下來,,這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天,,一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多。

掌握了這個規(guī)律,,大體積混凝土溫控重點(diǎn)應(yīng)放在澆筑后一周內(nèi),,尤其是第2-3天。

21、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用,?

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時間,。

粉煤灰摻量10%-50%(占膠結(jié)料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù))時,3天水化峰值降低5.9%-35.1%,,推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5-3.2小時,。

22,、粗,、細(xì)骨料進(jìn)場要注意哪些事項(xiàng)?

粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑,、級配,、粒形、石粉含量,、泥塊含量,。

每車進(jìn)行宏觀檢查,不合格不得卸車,;此外,,要按規(guī)范要求,按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo),。

細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù),、含泥量和泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查,,不合格不卸車,;同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗(yàn)。

23,、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm,?

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約,一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低,。

如泵送高度<50m時,,粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1:3;而泵送高度為100m時,,其比便降至1:5,,否則易堵管。

24,、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量,?

其含量高時,針狀粗骨料抗折強(qiáng)度比較低,,且粗骨料間粘結(jié)強(qiáng)度下降,,因而致使混凝土強(qiáng)度下降,。

對于預(yù)拌混凝土來說,針片狀含量高,,會使粗骨料粒形不好,從而使混凝土流動性下降,,同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞,,造成堵泵,甚至爆管,。

因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%,,高強(qiáng)度混凝土要求則更高。

25,、預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂子,?

預(yù)拌混凝土需用中砂,除對砂的級配,、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外,,還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。

這對混凝土的可泵性影響很大,,此值過低易堵泵,,并便混凝土保水性差,易泌水,。

文章來源:砼話




×