隨著混凝土工藝和性能的發(fā)展,，高性能混凝土,、自密實混凝土等相繼得到廣泛應用,。這些混凝土施工不再單純考慮混凝土的強度，還要考慮混凝土的耐久性和施工性,?；炷猎诎韬险鹃_始攪拌至運到現(xiàn)場進行澆筑,，中間需要運輸,、停放的時間，這期間會使混凝土的和易性變差,，混凝土的這種現(xiàn)象又稱為坍落度經(jīng)時損失,。混凝土的坍落度損失直接影響了混凝土的施工性,，給施工帶來困難,，可能造成施工事故，而且影響硬化混凝土的質(zhì)量,。因此,，分析引起混凝土坍落度過快的原因，對于預防混凝土坍落度損失具有指導意義,，從而提高混凝土的施工性,。

影響混凝土坍落度損失的因素十分復雜,，如水泥水化放熱及礦物組成,、外加劑及摻加方式、環(huán)境條件,、混凝土攪拌及運輸方式,、施工配合比、水泥用量和礦物摻合料用量等,。本論文主要從以下幾個方面探討引起混凝土坍落度損失的原因,。

水泥熟料的礦物組成和其礦物形態(tài)，直接影響到水泥水化硬化的進程以及對外加劑的吸附,，因此對混凝土的施工性能有很大的影響,。水泥水化消耗自由水，并產(chǎn)生水化產(chǎn)物,，使新拌混凝土的黏度增大是導致坍落度損失的主要原因,。水泥熟料四大礦物為硅酸三鈣、硅酸二鈣,、鋁酸三鈣,、鐵鋁酸四鈣。其中鋁酸三鈣水化最快,，如果沒有合適的調(diào)凝組分,，鋁酸三鈣很快水化生成片狀的水化鋁酸四鈣，這些水化產(chǎn)物相互搭接,，致使新拌混凝土很快喪失流動性,。硅酸三鈣水化反應也很快，并且由于硅酸三鈣是水泥熟料中含量高的礦物，其水化程度直接影響漿體的凝結(jié)硬化,。因此,，熟料中鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量的水泥，特別是鋁酸三鈣含量高的水泥,，初期水化快,，易造成混凝土坍落度損失。

水泥組分中的石膏也會對混凝土的坍落度產(chǎn)生很大影響,。在水泥粉磨過程中,，由于熟料溫度很高，會使水泥所用的二水石膏發(fā)生脫水形成半水石膏,、無水石膏,，使硫酸鹽的活性增加。因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏,，但大于無水石膏,，故石膏能調(diào)節(jié)水泥硬化凝結(jié)時間。摻入一定量石膏后,，會使水泥水化速度變慢,，但摻入石膏量不足或過多時，反而會使水泥的水化速度增快,，導致漿體喪失流動性,。石膏存在時，C3A與石膏反應生成鈣礬石,。如石膏的活性與C3A匹配,，則生成凝膠狀鈣礬石，覆蓋在C3A表面,，抑制其水化,，這時混凝土工作性良好。如果石膏活性不足,，則生成針棒狀鈣礬石及水化鋁酸鈣,，造成水泥漿體流動性喪失。如果石膏含量過大,，則會生成條狀次生石膏導致流動性喪失,。

水泥生產(chǎn)廠家為了提高水泥的標號，最簡單的方法就是添加適量的助磨劑以提高水泥的比表面積,，改變水泥顆粒級配,，使水泥顆粒堆積體重空隙率增大，需水量增大,，導致水泥水化反應加快,，坍落度損失增大,，施工性不好。

水泥熟料在生產(chǎn)過程中由原材料帶入少量的堿,，部分堿固熔到熟料礦物中,，部分以可溶性堿的形式存在?？扇苄詨A對水泥的水化有促進作用,，對混凝土的施工性和強度都產(chǎn)生影響。有專家研究過堿與混凝土外加劑適應性問題,，研究指出：可溶性堿加快了水泥的水化反應,，從而導致了水泥的需水量增加，坍落度減小,，坍落度損失增大,。

現(xiàn)如今，外加劑和水泥的種類繁多,，不同的外加劑與不同種類的水泥之間的相容性也有很大的區(qū)別,。水泥與外加劑的相容性與其對外加劑的吸附量有關。外加劑主要被吸附到水化產(chǎn)物表面,。凡是水化快和產(chǎn)生的水化產(chǎn)物比表面積大的水泥,，吸附的外加劑就越多，與外加劑的相容性就越差,。水泥熟料的礦物組成中,，水化最快的是C3A,，其水化產(chǎn)物比表面積較大,，因此對外加劑吸附較大。水泥中幾種礦物對外加劑的吸附能力為：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S

在水泥開始攪拌后,，外加劑隨之被吸附到水泥顆粒表面,，首先吸附減水劑并迅速起水化反應的是C3A、C4AF,，而在水泥礦物組成中占絕大部分的C3S和C2S開始吸附并水化反應時液相中外加劑的濃度已經(jīng)變得很低,，且水泥顆粒表面的電位值減小，故混凝土的和易性變差,，坍落度變小,。

為了提高混凝土的性能和降低混凝土的成本，在混凝土配制過程中,，往往將礦物摻合料摻加到混凝土中,。礦物摻合料改善了水泥的顆粒級配，從而減少了需水量,，有利于改善混凝土的流動性,。同時,，礦物摻合料的反應為潛在的水化反應和火山灰效應，其降低了水化初期水泥對水的消耗,，也有利于改善混凝土的流動性,。但是，當粉煤灰的含碳量超過5%時,，由于碳對水和外加劑的吸附,，導致混凝土坍落度降低，也增加了混凝土坍落度損失,。

普通混凝土中,，骨料的體積占到60%以上。骨料是混凝土中承受荷載,、抵抗侵蝕和增強混凝土體積穩(wěn)定性重要的組成材料,，因此，骨料的性能對混凝土拌合物的性能有直接影響,。若拌制混凝土時采用的骨料比較干,，且骨料的吸水率較大，就會吸取混凝土中大量的水分,，使自由水減少,，導致混凝土拌合物的坍落度變小，即坍落度損失增大,。若骨料的級配不好,，則會造成拌合物的和易性差，易產(chǎn)生泌水離析等問題,；若骨料過細,，則比表面積增大，會加大對水分的吸收,，所以在相同用水量的情況下,，混凝土的坍落度變小。

新拌混凝土是由“液-固-氣”三相組成的體系,。其中空氣體積約占1%～3%,，以球形微細氣泡形式存在，并吸附于固體顆粒表面,，能夠起到“滾珠”或“軸承”的作用,，使骨料之間的摩擦力減小，增大混凝土的流動性,。如果這些氣泡在混凝土中不穩(wěn)定,，將不斷地從混凝土中逸出，使混凝土的流動性減小,，混凝土坍落度損失增大,。

施工環(huán)境中的溫度和濕度是影響混凝土坍落度損失的兩個主要因素,。環(huán)境中溫度過高，水泥的水化速度變快,，水泥漿體的稠度增大,，混凝土坍落度損失增大。環(huán)境相對濕度越小,，水分蒸發(fā)越快,，漿體流動性越小，混凝土坍落度損失加大,。

混凝土坍落度損失過快是混凝土施工中的一種常見現(xiàn)象,，直接影響到混凝土澆筑的操作性和施工進程，導致混凝土坍落度損失過快的因素種類繁多,，正確分析影響混凝土坍落度損失過快的因素對提高混凝土施工效率,，提高混凝土耐久性具有重要意義。