混凝土拌合物是由于膠凝材料、粗、細骨料,、水、外加劑等組分經(jīng)過計量,、攪拌而成的混合物,，各物質(zhì)密度的差異，在重力作用下沉降速率也不相同,，必然產(chǎn)生分層現(xiàn)象,。當漿體的黏度不足以阻止粗骨料下沉，將出現(xiàn)骨料下沉,，漿體上浮現(xiàn)象,，嚴重時出現(xiàn)上面大量泌水，中間是砂漿層,，底層為骨料,。泌水、泌漿,、離析都是混凝土拌合物的不良現(xiàn)象,，都是混凝土公司需要極力避免的，因為這一現(xiàn)象,，在施工泵送過程中造成堵管,，澆筑后拌合物分離，產(chǎn)生裂縫以及其他不良質(zhì)量問題,，如空洞,。

原材料是組成混凝土的必須組分，其質(zhì)量的變化必然引起混凝土拌合物質(zhì)量的波動,，原材料劇烈波動是造成混凝土拌合物泌水,、泌漿、離析的重要因素,。原材料的影響因素,，集中表現(xiàn)在以下方面，列舉如下,，供大家參考：

（1）水泥發(fā)生變化,。如水泥在水泥廠陳化時間不同，水泥陳化時間短,，新鮮水泥吸附較多的外加劑,，隨著陳化時間的延長,，水泥活性降低，吸附外加劑能力降低,。當突然變換成水泥廠陳化時間較長的水泥時,，混凝土生產(chǎn)過程中沒有及時調(diào)整外加劑用量，很容易造成混凝土離析,、分層,。如，春節(jié)放假,，水泥在水泥廠或者在混凝土生產(chǎn)線罐中長時間陳化都會造成上述現(xiàn)象,。此外，水泥陳化時間長溫度降低,，水泥顆粒表面的電荷發(fā)生中和,，以及水泥石膏發(fā)生變化,，如無水石膏接觸空氣部分變成二水石膏,，都造成外加劑吸附量降低。

（2）礦物摻合料變化,。主要表現(xiàn)為礦物摻合料的需水量比較原來生產(chǎn)使用的明顯降低,，造成混凝土生產(chǎn)過程中外加劑調(diào)整不及時造成，泌水,、離析,。礦粉的細度與水泥熟料細度不同，熟料細度粗,，比表面積小時,，容易發(fā)生滯后泌水。此外,，陳放時間長的水渣磨制的礦粉容易泌水,。

（3）骨料。粗骨料級配單一,，粒徑偏大,，針片狀含量較多，容易造成混凝土拌合物狀態(tài)差,，易泌水,。生產(chǎn)過程中砂含泥量突然變小，造成外加劑吸附降低,，導(dǎo)致泌水,、離析。此外,，使用含有絮凝劑的機制砂一般外加劑用量偏高,，突然使用部分不含絮凝劑的機制砂造成離析,、泌水，這種現(xiàn)象往往防不勝防,，且難以預(yù)防,。

（4）外加劑。使用聚羧酸減水劑且用量偏大,，超出飽和摻量容易造成泌水,、離析。外加劑中緩凝組分超量,，尤其是使用磷酸鹽,、葡萄糖酸鈉等易泌水的緩凝組分，糖類,、容易產(chǎn)生滯后泌水,。脂肪族減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑自身容易產(chǎn)生泌水,，使用時適當增加保水,、增稠組分。

（1）配合比設(shè)計時,，片面追求低用水量,，造成膠凝材料用量偏低，漿體少,，拌合物包裹性差,，如：漿體量低于280L/m3。

（2）機制砂細度模數(shù)偏大,，粒形差,，級配不合理，表現(xiàn)為“兩頭大中間少”,，0.315mm～1.18mm顆粒偏少,，流動性差，且容易泌水,。

（3）砂0.315mm顆粒含量低于15%,，膠凝材料用量低，造成兩者總量小于400kg/m3,，再加上砂率低,，保水性差。

（4）粗骨料粒徑單一,，5～10mm顆粒含量不足,，級配不合理。

（5）骨料含泥量明顯降低，或者含水率突然明顯增加,，生產(chǎn)過程中調(diào)整不當造成混凝土離析,。

（1）生產(chǎn)過程中，操作員控制不當造成出廠混凝土嚴重離析,。

（2）混凝土生產(chǎn)設(shè)備沒有定期檢修,，外加劑或用水量計量誤差較大，超量使用造成混凝土離析,。設(shè)備計量不準,，粉料或細骨料下料不足，造成砂率偏小,，保水性差造成離析,。

（3）生產(chǎn)過程中，罐車司機裝料前刷罐水未倒凈,，造成混凝土拌合物離析,。

施工過程加水是一種常見又難以避免的問題。二次加水一方面攪拌不均,，直接泌水,，另一方面二次加水使混凝土漿體變稀粘聚性變差拌合物產(chǎn)生分層、離析,?？朔渭铀?，可以避免大量的混凝土泌水現(xiàn)象,。

首先要找到造成混凝土拌合物泌水,、離析的原因,，才能采取針對性措施避免和解決。當原因不明時,，一時難以確定原因時,，可考慮一下方案。

（1）降低用水量或降低外加劑用量,。

（2）調(diào)整配合比,，適當增加砂率、增加膠凝材料,，增加細砂用量……,，總之，提高混凝土的保水性,。

（3）有條件時,，可以調(diào)整外加劑配方，如減少減水組分，增加保水,、增稠組分,，或者加入適量的硫酸鹽。

（4）調(diào)整混凝土初始坍落度,，盡量避免施工工人二次加水,。

（5）工地退料，根據(jù)方量進行調(diào)整,，加入適量的同配比或者高強度等級的稠砂漿,，或者加入粉料攪拌，視情況降低強度等級使用,，放在非承重部位使用,。

（6）混凝土澆筑后發(fā)生泌水分層時，應(yīng)根據(jù)實際情況靜停,，待沉降完成后進行二次抹面,，覆蓋薄膜，分層嚴重時可以考慮撒細石再進行抹壓,，防止順筋沉降裂縫,。

（7）振搗時“快插慢拔”，根據(jù)混凝土狀態(tài)均勻振搗,，防止過振造成混凝分層,、離析。