我國水泥產(chǎn)量大，生產(chǎn)企業(yè)多,，材料來源廣,。不同水泥礦化成份復雜，加之混合材品種多,，外加劑用于不同品種水泥技術效果區(qū)別很大。

因此，外加劑對不同水泥存在著相溶性(適應性)問題,。這是長期以來困撓施工技術人員的技術難題。

筆者根據(jù)相關資料及施工實踐,，對解決外加劑與幾種特殊水泥適應性的問題措施作幾點探討,。

水泥中的可溶性堿通常以Na2O當量表示，它主要來源于生產(chǎn)水泥的粘土及混合材中,，適量的可溶性堿有利于促進水泥水化,，更有利于混凝土早期強度發(fā)展。

試驗證明,，水泥混凝土流動性隨著堿含量的增加而提高,。但是到達一定量，水泥會急劇水化,，水泥漿流動性大幅度下降,。

摻入減水劑后塑化效果也明顯降低。減水劑用于商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度經(jīng)時損失率增大,。

產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因一般認為,，水泥中的堿對鋁酸三鈣(C3A)的溶出產(chǎn)生了促進作用,，此時水泥在調(diào)凝劑CaSO4參預下很快形成了一定的AFt晶體，并包裹在C3A表面,，抑制了C3A直接水化形成鋁酸鈣,，改善了水泥漿的流動性。

但是如果水泥中堿含量過高,，由于初始就有大量AFt晶體形成,，反而使流動度下降，減水劑用于上述水泥適應性必然會降低,。

主要表現(xiàn)在減水率不夠,，塑化效果差，坍落度經(jīng)時損失率高,。

在使用高堿水泥時,，如釆用低硫酸鹽含量的減水劑，使用效果差,。而如果采用硫酸鹽含量較高的減水劑(硫酸鈉含量20%以上)使用效果卻會明顯改善,。

這主要是，低濃減水劑所含CaSO4是在合成中和時產(chǎn)生,，水溶性極好,，在水泥中石膏尚未溶解時就大量溶于水中，當較高的堿加快C3A溶出時,，因水中已有大量SO3存在,，與C3A反應，形成AFt,，從而阻止了因形成鋁酸鈣而導致的流動性下降,，并減小了坍落度損失。

不難看出,，硫酸鈉含量高的減水劑更能適應高堿水泥,。

許多聚羧酸減水劑PH值較低，如與檸檬酸等酸性緩凝劑合用對高堿水泥難以適應,。

主要是酸性外加劑摻入高堿水泥后,，會迅速產(chǎn)生酸堿中和放熱反應，溫度急劇上升,，不但促使水泥迅速水化,，大量水化熱放更會產(chǎn)生惡性循環(huán)，所配制的混凝土不但流動性差,，坍落度很可能在極短的時間內(nèi)消失,。

但如果采用其它堿性緩凝劑則可避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生。

水泥中可溶性堿最佳含量一般認為應該是0.4%-0.6%,。

通常將堿含量低于0.4%的水泥稱為低堿水泥,。而水溶性堿多以堿的硫酸鹽存在,，所以也將低堿水泥稱為缺硫或欠硫水泥。

缺硫水泥摻入減水劑通常流動性較差,，而增大減水劑用量雖然有一定效果,，但更會增大混凝土泌水，所配制的混凝土勻質性差,，坍落度損失快,，因此常用減水劑很難適應，即使將緩凝劑用量成倍增加也毫無作用,。

不難看出,，缺硫水泥產(chǎn)生上述不適應現(xiàn)象的根本原因是由于水泥中SO3不夠，降低了抑制水泥中C3A的水化效果,，C3A對外加劑的迅速大量吸附也降低了減水劑塑化功能,。

因此只有補充可溶性堿(硫酸鹽)對解決低堿缺硫水泥適應性問題有效。而常用的增大緩凝劑用量的方法效果并不明顯,。

水泥的主要成份為C3S,、C2S、C3A及C4AF,，這些礦化成份其吸附活性順序通常認為應該是C3A>C4AF>C3S>C2S,，其中C3A對減水劑的吸附量最大，因此在減水劑摻量一定時,，混凝土流動性隨著C3A含量增大而降低,。

坍落度經(jīng)時損失率也隨之增大。這主要是由于摻入減水劑大都會被C3A吸附,，而占主要的礦化成份C3S卻沒有足夠的減水劑去吸附分散,，而使水泥漿流動性降低,。

多次試驗看出,，水泥中C3A含量超過8%，即會對混凝土流動性產(chǎn)生不利影響,。

試驗證明,，補充水泥漿中SO3即采用硫酸鹽含量高的減水劑有一定效果。

同摻一定數(shù)量的羥基羧酸鹽緩凝劑,，也能抑制C3A的吸附水化,，而采用多元醇等緩凝劑效果不明顯。

還可以采用價格低廉的減水劑并適當增大摻用量,，滿足C3A吸附并有較多剩余減水劑去改善C3S等礦化成份的流動性,。由于此類減水劑價格低廉，不會增大使用成本,。