01

施工過程中擅自改變水灰比

泵送混凝土施工時,，為方便施工,，擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比,，導致混凝土硬化時收縮量增加,，結構出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。

02

混凝土攪拌運輸時間過長

混凝土攪拌運輸時間過長,，會使水分蒸發(fā)過多,，引起混凝土塌落度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫,。

03

模板作業(yè)不規(guī)范

模板剛度不足,，在澆筑混凝土時，由于側向壓力的作用使得模板變形,，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫,。施工時拆模過早，混凝土強度不足,，使得構件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫,。

模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉,，導致混凝土出現(xiàn)裂縫,。

模板在澆筑前淋水不足，過分干燥,，澆筑后因模板吸水量大,，導致混凝土收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫,。

04

施工工藝不合理管理混亂

施工過程中不加限制地堆放施工機具,、材料；不了解預制結構受力特點,，隨意翻身,、起吊、運輸、安裝,；不按設計圖紙施工,，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式,；這些行為都會產(chǎn)生裂縫,。

亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎,、踩倒,，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小,，承載力下降,，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

05

施工速度過快

澆筑過快,，混凝土流動性較低,，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降過大,，容易在澆筑數(shù)小時后在鋼筋上面,、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫,，即沉降收縮裂縫,。

06

沒有正確振搗

振搗不密實、不均勻,，出現(xiàn)蜂窩,、麻面、空洞,，是導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點,。

振搗時間太短，振搗不密實,，形成混凝土強度不足或不均勻,；時間太長，造成分層,，粗骨料沉入底層,，細骨料留在上層，強度不均勻,，比下層混凝土有較大的干縮性,，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫,。

07

分段澆筑結合部沒有處理好

混凝土分層或分段澆筑時,，結合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時,，后澆混凝土因停電,、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫,。

采用分段現(xiàn)澆時,，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好,，新舊混凝土之間粘結力小,，或后澆混凝土養(yǎng)護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫,。

08

過分抹平壓光

澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面,，形成含水量很大的水泥漿層,。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應生成碳酸鈣,，導致硬化后期混凝土明顯收縮,，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂,。

09

養(yǎng)護方法不正確

強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水,，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤,，使混凝土初期表面失水過快,，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮,，此時的混凝土早期強度低,，未能抵抗該種收縮應力而產(chǎn)生開裂。

如果環(huán)境濕度小,、空氣干燥,、溫度高、風速大,，則混凝土水分蒸發(fā)速度很快,，混凝土很容易出現(xiàn)收縮開裂。在夏,、冬兩季,，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當也容易產(chǎn)生溫差裂縫,。

10

混凝土早期受凍

冬季施工沒有采取必要的保溫措施,，使混凝土早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落,，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象,。