1,、當原材料不能馬上停止使用,，混凝土又不能中斷供應時怎么辦,？

必須在于原材料商聯(lián)系的同時,，派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場混凝土硫化監(jiān)控,，防止工地自行加水,。必要時控制水膠比不變,，適當加大水泥用量,，以增加混凝土流動性。一般每增加1cm坍落度,，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥漿體積,。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預拌混凝土中用嗎,？

粉煤灰根據(jù)其細度,、需水量比、含碳量不同,，分為Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ級,，Ⅰ級,、Ⅱ級粉煤灰可用于預拌混凝土中。

3,、什么情況下不宜采用粉煤灰,？

冬季施工,，尤其在～10℃及其以下溫度施工時，由于粉煤灰混凝土早期強度偏低,，達到抗凍臨界強度需要在正溫預養(yǎng)時間長,，工地保溫較差,，很易受凍,，不宜摻粉煤灰。

此外,，隨打壓光混凝土地面,、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4,、摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗收齡期,？

是的，由于粉煤灰摻入對混凝土后期強度有貢獻,，因此我國《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GB J146）規(guī)定粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期,。

地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天,；地下工程宜為60天或90天,；大體積混凝土宜為90天或180天。

5,、硅灰在什么條件下使用,？

硅灰主要用于配制高強度混凝土、抗硫酸鹽混凝土,、抗氯鹽腐蝕混凝土,、水下混凝土、除冰鹽混凝土,、高耐磨路面混凝土,。

6、什么情況下采用沸石粉,？

沸石粉可作水泥的活性摻合料,。

沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性,，特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態(tài),、超高強混凝土時，適量摻入沸石粉,，可有效提高混凝土保水性,、防止混凝土泌水。

配制輕骨料混凝土時,，由于其的摻入會提高水泥漿的結構粘度,，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問題大大改善,。

沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護的混凝土，抗凍性,、抗?jié)B性良好,。采用沸石粉配制高性能混凝土時，取代水泥量10%為佳,。

7,、有時用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因,？應該怎么辦,？

有的外加劑生產(chǎn)廠采購價格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色,，含雜質的奈呈粉紅色,、紅磚色）、混合奈,。

這些化學成分不純的奈,，苯酚含量高、純度低,，會在高效減水劑中帶來許多氣泡（劣質奈會在混凝土中帶入3%的氣泡）,，且氣泡較大，消泡時間較長,，直接影響混凝土強度,。此時，應及時與外加劑廠聯(lián)系暫停使用,，以防影響混凝土強度,。

8、使用引氣劑要注意什么,？

首先,，要控制引氣量一般以2%～4%（體積含量）為宜，否則,，會造成混凝土強度下降,。

此外，不可選擇質量差,、氣泡直徑和間距大的劣質引氣劑,，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等,。

摻量稍大會造成混凝土強度大幅度下降,。使用前要通過試驗確定采用那個品種，摻多少量。

9,、混凝土在現(xiàn)場等待時間過長,，會對其質量有何影響？

混凝土中摻入了緩凝劑,，但是其緩凝時間是有限的,，超過2h后水泥開始水化，坍落度也開始下降,，混凝土強度會損失一部分,。

一些企業(yè)曾做過這方面的試驗，試驗結果證明,，現(xiàn)場等待時間超過2h,，混凝土強度開始下降。為此混凝土在現(xiàn)場等待時間不應超過2h,。

10、往混凝土運輸車中加水,，會帶來什么后果,？

混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強度，另外后加水會降低混凝土強度,，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙,，削弱混凝土斷面）.

據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水,，其28天強度下降3.7Mpa,。因此要嚴格控制施工現(xiàn)場不得往運輸車中加水。

11,、由于各種原因,，混凝土到現(xiàn)場坍落度很小，難以泵送怎么辦,？

只能采用混凝土外加劑二次硫化,。應視運輸車中混凝土坍落度大小來調整外加劑用量。

采用粉劑時,，一般為0.5千克/立方～1千克/立方,；液劑時為1千克/立方～2千克/立方；加入后,，罐體快轉1～2分鐘左右即可硫化,。

通過多次試驗證明，混凝土可反復硫化,，只要不加水,，常溫下停留不超過2h，一般其強度不會下降。

因為泵送劑中會有緩凝,、引氣劑的組分,，摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強度下降。

12,、混凝土澆筑后多少時間初,、終凝？怎么判斷,？

常溫下混凝土初凝時間為6～8小時,，手輕按混凝土表面，不粘手,，混凝土表面收水,，有一層發(fā)亮的薄膜時為初凝；

當混凝土表面顏色變白,，手按無印,，即為終凝，終凝時間約為8～10小時,，夏季,、冬季視氣溫不同，初終凝時間會縮短或延長,。

13,、何謂早強混凝土？

普通混凝土常溫下7天約達到設計強度的70%,，28天達到設計強度的100%,，由于施工進度或模板周轉的需要，采取措施,，使混凝土常溫下15天左右達到設計強度,，即為早強混凝土。

常溫下,，能使混凝土7天左右達到設計強度的混凝土稱為超早期混凝土,。

一般可采用超早強型泵送劑配制，也可用提高兩個混凝土強度等級方法或采用PO42.5R水泥來配制,。

14,、大體積混凝土配合比設計要注意什么？

大體積混凝土要防止其內外溫差超過25℃而引起的結構裂縫,，因此配合比設計時要注意以下幾點：

控制水泥用量并選用水化熱較低,、凝結時間較緩的水泥。如大壩水泥,、礦渣硅酸鹽水泥,、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

宜摻用粉煤灰、磨細礦粉以降低混凝土水化熱,。

應采用緩凝型減水劑或高效減水劑,。

為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標準的地下水,，必要時可摻入部分冰塊,。

15、大體混凝土升溫有何規(guī)律,？

一般大體積混凝土澆注后2～3天升至熱峰值,。如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級水泥配制,，施工處夏季,，入模溫度32℃.其中心溫度可高達80℃左右。

4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉,，內部溫度逐漸降下來,，這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多,。

掌握了這個規(guī)律,，大體積混凝土溫控重點應放在澆筑后一周內，尤其是第2～3天,。

16、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用,？

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時間,。

粉煤灰摻量10%～50%（占膠結料質量的百分數(shù)）時，3天水化峰值降低5.9%～35.1%,，推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5～3.2小時,。

17、粗,、細骨料進場要注意哪些事項,？

粗骨料主要應控制其粒徑、級配,、粒形,、石粉含量、泥塊含量,。每車進行宏觀檢查,，不合格不得卸車；

此外,，要按規(guī)范要求,，按批量檢驗各項指標。

細骨料應控制細度模數(shù)、含泥量和泥塊含量,。每車進行宏觀檢查,，不合格不卸車；同樣應按規(guī)范要求批量檢驗,。

18,、粗骨料粒徑為什么要控制在5～25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約,，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低,。

如泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3,；而泵送高度為100m時,，其比便降至1：5，否則易堵管,。

19,、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

其含量高時,，針狀粗骨料抗折強度比較低,，且粗骨料間粘結強度下降，因而致使混凝土強度下降,。

對于預拌混凝土來說,，針片狀含量高，會使粗骨料粒形不好,，從而使混凝土流動性下降,，同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵,，甚至爆管,。

因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強度混凝土要求則更高,。

20,、預拌混凝土需要什么樣的砂子？

預拌混凝土需用中砂,，除對砂的級配,、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%,。

這對混凝土的可泵性影響很大,，此值過低易堵泵，并便混凝土保水性差,，易泌水,。

21,、砂子細會帶來什么影響？

砂子太細,，混凝土需水量上升,，而且用細砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差,，混凝土強度會下降,，易開裂。

22,、只有細砂怎么辦,？

如砂源有問題，可用細砂加部分機制砂配制泵送混凝土,，如可用細度模數(shù)小于2.0的細砂摻細度模數(shù)3.0～3.2的機制砂,，約以6：4左右的比例，觀察其流動性,、可泵性,，具體可通過試驗確定配比。

23,、砂含泥量大會帶來什么后果,？

砂含泥量大，混凝土需水量大,，保塑性差,，收縮加大，混凝土強度下降,，結構易開裂,，結構易開裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30～C50）,，高強混凝土含泥量要求更高。

24,、為什么配制高強度混凝土時應采用粒徑小一些的石子,？

隨著粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結削弱,，增加了混凝土材料內部結構的不連續(xù)性,，導致混凝土強度降低。粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著約束作用,。

由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同,，因而在混凝土內部產(chǎn)生拉應力。此內應力隨粗骨料粒徑的增大而增大,，并會導致混凝土強度降低,。

隨著粗骨料粒徑的增大,，在粗骨料界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，便界面結構削弱,，從而降低了混凝土強度,。

試驗表明：混凝土中粒徑15～25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右，裂縫長度為粒徑周長的2/3,，界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多：

而5～10mm粒徑粗骨料混凝土中,，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm,，裂紋長度僅為粒徑周長的1/6,。

粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同,，大粒徑粗骨料下部水囊大而多,，水囊中的水蒸發(fā)后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬,，界面強度就低,。

25、為什么同樣配比混凝土,，卵石混凝土比碎石混凝土強度低3～4MPa,？

粗骨料的表面粗糙，有得于水泥漿與骨料的界面強度,。

根據(jù)作者多年試驗,，卵石配制的混凝土一方面由于其含風化石較多，本身壓碎指標低于碎石,，而且表面光滑,，界面強度低，因此由其配制的混凝土強度會比同配比碎石混凝土低3～4MPa,。

26,、為什么每班都要測定砂石含水率？

砂石在預拌混凝土中約各有800～1100kg/m3用量,，其每1%的含水量就會帶來混凝土中用水量8～11kg的影響,。

特別是砂子，通常從河中采集,，含水率變化較大,，如不經(jīng)常檢測含水率，及時調整攪拌用水量,，會造成各盤混凝土坍落度,、可泵性、強度的很大波動,。

27,、混凝土開裂對結構有哪些影響,？

開裂影響結構的整體性；

開裂會導致耐久性問題,；

開裂引起服務功能喪失,；

開裂從美學角度無法讓人接受。

28,、影響混凝土強度的主要因素有哪些,？怎樣影響？

影響混凝土抗壓強度的主要因素有：

水泥強度等級和水灰比,。

水泥強度等級越高,，混凝土強度越高；在能保證密實成型的前提下,，水灰比越小強度越高,。

骨料品種、粒徑,、級配,、雜質等。采用粒徑較大,、級配較好且干凈的碎石和砂時,，可降低水灰比，提高界面粘結強度,，因而混凝土的強度高,。

養(yǎng)護溫度、濕度,。溫度,、濕度對混凝土強度的影響是通過影響水泥的水化凝結硬化來實現(xiàn)的。溫度適宜,、濕度較高時,，強度發(fā)展快，反之,，不利于混凝土強度的增長,。

齡期。養(yǎng)護時間越長,，水化越徹底，孔隙率越小,，混凝土強度越高,。

施工方法。主要指攪拌,、振搗成型工藝,。機械攪拌和振搗密實作用強烈時混凝土強度較高,。

29、配制混凝土應考慮哪些基本要求,？

配制混凝土應考慮以下四項基本要求,，即：

滿足結構設計的強度等級要求；

滿足混凝土施工所要求的和易性,；

滿足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的要求,；

符合經(jīng)濟原則，即節(jié)約水泥以降低混凝土成本,。

30,、現(xiàn)場澆灌混凝土時，嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水,，試從理論上分析加水對混凝土質量的危害,？

現(xiàn)場澆灌混凝土時，施工人員向混凝土拌合物中加水,，雖然增加了用水量,，提高了流動性，但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低,。

特別是因水灰比Ｗ/Ｃ的增大,，增加了混凝土內部的毛細孔隙的含量，因而會降低混凝土的強度和耐久性,，并增大混凝土的變形,，造成質量事故。

故現(xiàn)場澆灌混凝土時,，必須嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水,。